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                                當前位置: 主頁 > 新聞列表

                                影響針織物起絨的主要因素【廣龍紡織助劑】


                                好的起毛要求起出的絨毛一端外露,而另一端緊埋于織物之中,纖維盡量少斷裂,不落毛,有底紋(不能露底),毛頭密致整齊、細膩厚實,強力損失要小,因此,不能指望一次拉毛即可成功,必須柔和地反復拉毛,由表及里,逐步深入。

                                影響起毛效果的因素很多,既有設備因素也有工藝因素,比如針布的規格、針布的抄磨、起毛機的運轉狀態和操作、纖維材料性質、紗線和織物結構、織物起毛前的加工、起毛工作條件(溫度、濕度)等。本文從以下幾個方面進行分析。

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                                針布規格

                                鋼絲起毛機上的針輥是由針輥外包鋼絲針布組成的。針布是植有鋼針的狹長布條。鋼絲針腳按一定行列植在底布上。底布是由橡膠層及棉或麻布粘合而成。好的底布應有好的彈性,使鋼絲在起毛時雖然受力變形,卻容易彈回,且針腳及植針角度不變。底布應有很好的強力,使針布能牢固地纏繞于輥芯上,即使受力也不松動。

                                鋼針是由中碳鋼制成,分直針和彎針兩種。其截面有圓形、三角形、和橢圓形。它們的形態參數有上膝、下膝、工作角和植針角。不同形態號數的鋼針組成不同規格的針布,起絨時根據坯布品種及原料不同進行選擇。

                                一般在針織物起絨時,要求上膝稍小于下膝,上下膝間夾角以較大為宜。這樣針布的彈力較大,針尖容易插入織物中,起絨時針尖抬起后仰后容易恢復原位,起毛作用柔和,起毛透而密,有底絨,細膩厚實,平齊而無浮毛。除直針輥外,清掃輥也采用直針,但針的直徑稍細,植針密度稍稀。

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                                針布的抄磨

                                針布的銳利程度及針尖形態都會影響起毛速度和質量,因此新的針布和鈍的針布都需要抄磨。

                                針布的抄磨分針布卷繞和抄磨兩個步驟。針布需要按照要求仔細平穩地卷繞到輥芯上。新的針布在未正式卷繞之前,最好先以右旋和左旋交替卷繞一次,以使植針角度正確且增加鋼針變形彈性。

                                針布的卷繞都靠手工操作,也有專門采用設備的。卷繞時針布邊緣要依次靠緊,并以螺旋線與軸芯保持一定的角度。

                                卷繞張力要適當并且均勻一致。張力過大會使針布伸長,針腳不牢,針尖相互遠離,起毛時容易刺入織物深處。卷繞張力也不能過小,過小則容易引起底布起鼓而不能正常工作。

                                在大滾筒上每個相鄰針輥的針布纏繞方向相反,可防止起毛時針布松動。直針輥外徑應稍高于彎針輥(約0.2cm),使前者起梳理作用并支撐織物,避免彎針輥過度刺入而損傷織物。同一種直輥的外徑要嚴格保持一致。

                                清掃輥的卷繞也很重要,輥芯要直且圓,卷繞要緊而平,要保證安裝于機架時與直針輥準確對吃(約0.08cm),否則會損傷針布或打亂針尖排列,造成清掃不勻和起毛不良。

                                抄磨乃是對針輥尤其是對彎針輥的超針和磨針。用舊、鈍的針布要進行抄磨,以便使其銳利并生成小的回鉤,有利于起毛。新的針布也需要抄磨,其作用除了和鈍針布的一樣以外,還可以校正彎針的角度和針腳位置,并使輥面磨平。

                                抄磨在抄磨機上進行。乃是將兩個彎針輥平行排置在機架的軸承上,兩輥的針尖相對并相互對吃0.08~0.16cm,以1400r/min高速逆向旋轉,進行抄針。

                                抄針的作用是使針尖相互側磨。抄針分對抄和順抄。當兩輥轉向與針尖指向相同時(即針尖相對轉動)叫做“對抄”,指向相反時(即針尖相背轉動)叫做“順抄”


                                一般先對抄后順抄。對抄的作用較順抄為劇烈。抄針需時約15~20min。時間過短不起作用,時間過長則針尖過尖甚至針角改變,使起毛粗糙、落毛增多。新針布對抄時間可長些,舊針布順抄時間可長些。磨針則是將金剛砂磨石加油后放在兩針輥的接觸線上,當針輥高速旋轉時,磨石以均勻的壓力就、等速地沿輥幅左右反復移動,將針尖磨平、磨光并出現小的回鉤。磨針壓力要均勻且大小適當(約1kg),需時30min。針輥抄磨的銳利或恰當與否,可用特制的顯微鏡觀察,或用手指甲直接接觸。磨好的針布應該給人觸摸以“粘澀感”。

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                                棉紗及織物規格的影響

                                一般起絨紗的支數較低,以便于起毛。起絨紗可為97.2tex(6英支)或58.3tex(10英支)。紗的捻度越低越有利于抓出絨毛,但捻度過低容易造成落絨,強力損失過大。

                                棉紗捻度與所用原棉質量也有關系,如細絨棉2.6~3.0捻/cm(6.5~7.5捻/英寸),而粗絨棉則為2.8~3.0捻/cm(7~7.5捻/英寸)。捻度要勻,否則起絨不勻。捻向與起毛效果也有關系,Z捻的起絨效果較S捻的為好,因為后者受起毛輥作用力的方向恰是使捻度加大的方向,以致使紗中纖維握持力增加。

                                起絨紗的線圈密度、線圈長度以及起絨紗與面線用量的配比也影響起絨效果。起絨紗密度越大,用量比例越大,越容易起出較厚的絨;反之,起絨較淺,保暖性也差。

                                線圈長度過短對起絨不利,既不易起出厚絨,又不易起透,也容易露底。上述因素與織物設計及編織工藝都有關系,因此,要獲得好的起絨產品,必須使各工序統一配合。

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                                起絨前所經工序的影響

                                棉針織物的起絨包括坯布起絨、漂白針織物起絨、染色針織物起絨(包括淺色和深色)等。由于起毛前所經過的加工處理不同,其起毛難易程度及起毛效果也各有差異。

                                坯布較易起毛,因為原棉上含有蠟質,能起到潤滑作用。漂白或淺色針織物由于要嚴格的煮練和漂白而使纖維上的蠟質去除,起絨時纖維易于拉斷而使織物受損傷。漂白或染色完畢的針織物應先行上蠟,然后起毛。深色織物多數不經練漂,這對起絨是有利的,但深色織物所用染料量和其它化學藥劑量較多,往往使纖維摩擦系數加大,需要加大起毛力,這對起絨又是不利的。

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                                織物的溫度和濕度

                                提高織物溫度有利于起毛,因為布溫提高,則織物膨松且油蠟軟化,容易起毛。當車間溫度較低時,或對不易起毛的針織物起毛時,要先經過起絨機上的烘筒烘熱后隨即起毛,但不能過熱,否則會引起纖維的脆化,使落棉增多,絨毛變短,織物強力降低。

                                干燥的織物易于起毛,因為濕度增大會使棉纖維變形能力加大,摩擦系數增加,纖維不易自紗線內部拉出,起出的絨毛粗糙,容易露底,且易使鋼針變鈍。棉布含濕率以6%~8%為宜。應該注意,起絨機上的烘筒只是供織物加熱的,并不是為了烘干,如果織物含水不大而使織物烘得很干,反而使起絨不易進行。

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